Memuat dan Membuat Pulp
Bahan Baku: Kertas bekas digunakan dalam lini produksi, terutama terdiri dari koran bekas, karton, dan kotak kemasan. Bahan mentah ini disuplai ke pulper hidrolik melalui belt conveyor atau bahkan pulp diumpankan ke mesin dengan tangan.
Pembuatan pulp: Pulper memiliki air dan bahan mentah. Impeler-berkecepatan tinggi di dalam pabrik kertas pulp dan memisahkan masing-masing serat tanaman untuk menghasilkan pulp kasar. Ketika hal ini terjadi, pulp pembentuk disaring dan kotoran yang lebih besar seperti plastik dan pasir dihilangkan.
Pengupasan dan Pewarnaan
Untuk mendapatkan pulp mentah pekat yang siap dicetak, sejumlah besar air ditambahkan ke tangki pencampur untuk mendapatkan pengenceran yang tepat.
Sesuai dengan formulasi spesifik, komponen tambahan yang tepat (seperti bahan pembasah yang menjaga baki agar tidak melunak karena kelembapan) dan pewarna-yang aman untuk makanan (untuk baki yang perlu diwarnai) disertakan. Semua aspek prosedur diatur oleh PLC yang menjaga keseimbangan konsentrasi dan komposisi pulp untuk setiap batch-ini berarti dasar kualitas produk yang konsisten dapat ditetapkan.
Pemurnian dan Penyimpanan
Pulp tipis yang telah disiapkan kemudian disimpan dalam tangki bubur untuk digunakan nanti dan diaduk terus menerus dengan kecepatan rendah untuk mencegah pengendapan serat.
Fase 2: Pembentukan dan Dewatering Awal
Ini adalah tahap inti dan paling menuntut secara teknis dari keseluruhan proses.
Pembentukan Adsorpsi Vakum
Stasiun pembentuk dilengkapi cetakan pembentuk (disebut "bekas"), yang menyerupai bentuk negatif baki telur dan ditutup dengan lubang kecil untuk pengisapan dan drainase.
Yang pertama turun dan membenamkan dirinya ke dalam pulp di dalam tangki bubur.
Pada saat yang sama, pompa vakum diaktifkan, menciptakan tekanan negatif di dalam cetakan. Air dari pulp dengan cepat diserap, sementara serat tumbuhan terserap secara merata ke permukaan cetakan, membentuk baki telur embrionik yang basah.
Kunci Teknis:
Desain cetakan dan sistem vakum kami memastikan ketebalan seragam dan distribusi serat padat untuk setiap baki telur, sehingga memberikan kekuatan-menahan beban yang diperlukan untuk produk akhir.
Transfer (Transfer Cetakan)
Baki telur basah terserap kuat ke dalam cetakan pembentuk. Pada titik ini, cetakan transfer lain (cetakan atas) yang persis sama dengan bentuk baki telur turun dan ditutup dengan cetakan pembentuk (cetakan bawah).
Cetakan transfer terhubung ke sirkuit udara. Setelah ditutup, cetakan transfer dibersihkan dengan udara sementara cetakan pembentuk melepaskan ruang hampa dan beralih ke proses penggembungan ringan. Proses pengisapan dan penggembungan yang terkoordinasi ini memastikan baki telur basah benar-benar dipindahkan ke cetakan transfer.
Langkah halus ini memastikan bahwa blanko basah yang lembut dan rapuh dipindahkan secara utuh.
Fase 3: Pengeringan dan Pembentukan
Baki telur yang berasal dari jalur pembentuk memiliki kadar air hingga 70%–75% dan memerlukan pengeringan.
Pra Mekanis-Dehidrasi
Sebelum memasuki jalur pengeringan, cetakan transfer membawa baki telur kosong ke atas roller pemeras mekanis, yang dengan lembut menekan bagian bawah baki untuk menghilangkan kelembapan dan meningkatkan efisiensi pengeringan.
Metode Pengeringan (Dikonfigurasi Sesuai Kebutuhan Pelanggan)
A. Jalur Pengeringan Gas/Minyak/Biomassa:
Ini adalah metode yang paling populer dan efisien. Cetakan transfer yang membawa baki telur bergerak melalui terowongan pengeringan yang panjang-berlapis. Tungku udara panas menghasilkan udara panas dan bersih, yang dihembuskan ke dalam terowongan oleh kipas angin, mengeringkan baki secara merata dan efisien. Suhu dan waktu pengeringan dapat dikontrol dengan tepat.
B. Jalur Pengeringan Pemanas Listrik:
Cocok untuk area dengan listrik melimpah atau persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat. Prinsipnya serupa, tetapi biaya operasionalnya lebih tinggi.
C.Pengeringan Alami:
Kami juga dapat menyediakan rak pengering yang cocok sebagai-pilihan tambahan berbiaya rendah. Namun, metode ini sangat rentan terhadap kondisi cuaca, menawarkan efisiensi rendah, dan tidak cocok untuk-produksi skala besar.
Pembongkaran
Setelah baki telur menyelesaikan satu atau lebih putaran pada jalur pengeringan dan mencapai kekeringan yang diperlukan (kira-kira 10% –13%), baki telur kembali ke stasiun pembongkaran.
Pada tahap ini, cetakan transfer menghasilkan aliran udara yang kuat atau menyelaraskan baki dengan ban berjalan yang bergerak untuk meniup atau mendorong baki yang telah dikeringkan dan dibentuk ke atas ban berjalan untuk tahap berikutnya.
Fase 4: Pemrosesan dan Pengemasan Produk Jadi
Penekanan dan Pembentukan Panas
Setelah proses pengeringan, pelanggan yang menginginkan tampilan yang lebih halus dan halus dapat meminta penambahan mesin press panas. Baki telur kering dijalankan melalui mesin press panas di mana mereka terkena suhu tinggi, tekanan tinggi, dan ditempatkan secara magnetis di bawah cetakan penghalus. Proses ini mempercepat perataan untuk menghasilkan penghalusan/penyelesaian permukaan secara instan, serta meningkatkan kekuatan permukaan baki.
Menghitung dan Menumpuk
Baki telur pada ban berjalan dihitung secara otomatis oleh penghitung fotolistrik. Penumpuk atau robot otomatis kemudian menumpuk baki dengan rapi ke dalam jumlah yang telah ditentukan (misalnya tumpukan 50).
Pengemasan dan Pembuatan Palet
Baki telur yang ditumpuk dimasukkan ke dalam baler, lalu diikat dengan film plastik atau pita kertas untuk membentuk unit yang dikemas dengan rapi. Terakhir, unit-unit ini ditumpuk ke atas palet dengan pembuat palet otomatis untuk memudahkan pengangkutan dan penyimpanan forklift.
