Apa langkah -langkah dalam proses produksi lini produksi bubuk gipsum

Sederhananya, jalur produksi bubuk gypsum adalah peralatan yang menghasilkan langit -langit tersuspensi yang akurat sepanjang hidupnya. Produsen jalur produksi otomatis untuk lempengan batu memiliki proses produksi lengkap, yang terdiri dari peralatan khusus seperti sistem pasokan bahan baku dan sistem pembuatan papan. Jalur produksi bubuk gipsum memiliki harga yang lebih rendah dan mampu menghasilkan produk laba tinggi. Ini dapat memulihkan biaya dalam jangka pendek, tidak mencemari lingkungan, dan dapat mendaur ulang limbah untuk mencapai efek yang diinginkan. Jalur produksi kami menggabungkan keunggulan peralatan serupa dan memecahkan kekurangan jalur produksi otomatis papan gipsum tradisional, seperti kekuatan rendah dan kinerja kerja yang buruk. Dan komponen intinya sangat berkualitas tinggi, dengan keunggulan kualitas yang sangat baik dan jejak kecil. Produk jadi memiliki kerataan yang baik, perbedaan kecil, dan tahan terhadap deformasi. Pada saat yang sama, peralatan mekanis dapat menghasilkan produk dari spesifikasi yang berbeda, dan lini produksi otomatis papan Syiyu nyaman untuk pemeliharaan jika terjadi kerusakan.
Jalur produksi bubuk gipsum mengadopsi cetakan hidrolik selama produksi, yang dapat mengurangi ketahanan bahan silikon oksida dengan menekan, sehingga mengurangi laju kegagalan papan yang terbentuk. Setelah bahan disiapkan, ia memasuki penghancur pulp hidrolik dan dicampur ke dalam bubur asli untuk digunakan nanti. Agen berbusa dan air dicampur secara merata dalam proporsi tertentu, dan bahan baku bubuk koagulan dan gipsum diangkat dan diangkut ke peralatan sistem penyampaian sebelum memasuki silo.
Di masa lalu, pemrosesan papan gipsum secara manual relatif kompleks. Sejak diperkenalkannya peralatan produksi bubuk gipsum, proses produksi secara bertahap disederhanakan, terutama dibagi menjadi langkah -langkah berikut. Mari kita lihat bersama.
1. Pada awalnya, operator harus menyiapkan bahan, termasuk bubuk gipsum, pati, akselerator, retarder, dan semen. Kemudian, bahan -bahan ini harus diangkut ke mixer peralatan melalui pipa atau pompa. Setelah mengatur waktu, peralatan papan gipsum akan mencampurnya secara bertahap sampai dicampur menjadi bubur gipsum.
2. Setelah itu, bubur gipsum akan mengalir di sepanjang peralatan ke platform, dan kemudian menjalani langkah -langkah seperti mengaduk, pengeringan, pemanasan, dan pemadatan untuk secara bertahap membentuk papan gipsum. Peralatan cetakan dapat memenuhi persyaratan pemotongan pada sabuk pemadatan. Produsen peralatan mekanis papan gipsum merekomendasikan agar operator berhati -hati saat memotong.
3. Produk yang berhasil dipotong kemudian melewati zona pengeringan dan dipanaskan, dikeringkan, dan dibentuk menggunakan udara panas pada peralatan papan gipsum, dan produk tersebut dianggap selesai.